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    企業新聞

    離心泵啟停操作規程


    (1) 啟動前的準備工作

    A. 檢查泵體及出入口管線,附屬管線,閥門,法蘭,活接頭、壓力表有無泄漏,地腳螺栓及電機接地線有無松動,聯軸節是否接好,機泵軸中心線是否已找正好,盤車線是否劃好。

    B. 檢查泵出口壓力表和封油壓力表是否安裝良好,量程選擇是否合適,壓力表、電流表、軸承箱油位否已用安全紅線標記,核實壓力表根部閥已打開。

    C. 按機泵滑潤油“五定”表和三級過濾規定向軸承油箱注入合格滑潤油,油箱必須用潤滑油清洗干凈,油位加至油標的1/2一2/3之間。檢查甩油環是否脫落,擋水板螺釘是否緊固好。

    D. 盤車,檢查轉子是否靈活、輕松,泵體內是否有不正常聲音和金屬撞擊聲,盤車后將對輪罩復位。

    E. 打開泵體和自沖洗冷卻器的冷卻水使其暢通循環,調節好冷卻水壓力、流量。

    F. 帶有封油沖洗的泵,核實封油罐液位50%左右,封油罐頂部至放火炬線的閥門打開。

    G. 如圖1泵的密閉排放圖所示,全開泵的入口閥1灌泵,使泵內充滿液體,打開泵出口管線的排氣閥6,沿泵旋轉方向轉動泵軸,將泵內空氣及其他氣體全部排除。

    H. 對于泵送介質溫度在200℃以上或泵送介質為易凝介質的泵,在運行前必須充分暖泵。暖泵必須緩慢,升溫速度不得超過50℃/時,預熱到與運轉溫度差40~60℃范圍內,預熱過程中每隔30~40分鐘盤車180°。

    I. 調節閥適當打開一定開度,若是新安裝機泵或是檢修后的機泵,聯系維保人員到現場檢查確認。

    (2) 離心泵的啟動

    A. 啟動前再次手動盤車,確認旋轉平滑無卡澀,無輕重不勻。

    B. 準備好油壺,工具,測溫儀,聽棒,測振儀,“F”扳手等。

    C. 聯系電工送電,對新安裝泵或電機檢修后的泵,應點動一下檢查機泵旋轉方向是否正常,若反轉,應立即停泵聯系電工對電纜頭接線“換相”。

    D. 確認入口閥全開、出口閥全關,如單泵有最小流量旁通閥,則該閥門開度10-30%。

    E. 按啟動電鈕啟動機泵(高壓電機驅動的泵啟動前需通知調度,調度同意后方可按啟動按鈕)。密切監視電流指示和泵出口壓力指示的變化;檢查封油的情況和端面密封的泄漏情況,察聽機泵的運轉聲音是否正常,檢查機泵的振動情況和各運轉點的溫度上升情況,若發現電流超負荷或機泵有雜音不正常,應立即停泵查找原因。

    F. 若啟動正常(所謂正常,即啟動后,電流指針超程后很快下來,泵出口壓力不低于正常操作壓力,無晃量抽空現象,密封、振動、噪音、溫度無異常),即可緩慢均勻地打開泵出口閥門,并同時密切監視電流指示和泵出口壓力指示的變化情況,當電流指示值隨著出口閥的逐漸開大而逐漸上升后,說明量已打出去。當泵出口閥打開到一定開度,繼續開大后電流不再上升時,說明調節閥起作用,繼續提量、開大調節閥。

    G. 熱油泵啟動后關閉預熱線閥門。

    H. 按規定做好記錄。

    (3) 離心泵的切換

    A. 正常切換

    a) 做好備用泵啟動前的各項準備工作,按正常啟動程序啟動。切換前流量自動控制應改為手動,并由專人監視以使切換波動時及時穩定流量。

    b) 備用泵啟動正常后,應在逐漸開大備用泵出口閥的同時逐慚關小原運行泵出口閥(若兩人配合,一開一關要互相均衡),直至新運行泵出口閥接近全開,原運行泵出口閥全關為止,然后才能停原運行泵。在切換過程中一定要隨時注視電流壓力和流量有無波動的情況,保證切換平穩。

    c) 原運行泵停車后按正常停運進行處理。

    B. 緊急切換

    離心泵在下列情況下緊急切換:泵有嚴重噪音、振動、軸封嚴重泄漏;泵抽空;電機或軸承溫度超高;電流過高或電機跑單相;進、出口管線發生嚴重泄漏;工藝系統發生嚴重事故,要求緊急切換。

    a) 備用泵應做好一切啟動準備工作。

    b) 打開備用泵的出口閥,使出口壓力、流量達到規定值。

    c) 切斷原運行泵的電源,停泵,啟動備用泵。

    d) 若發生如軸封嚴重泄漏等介質大量泄漏的故障,則立即停泵,關閉泵的出、入口閥,對事故進行處理。

    (4) 離心泵的停車

    A. 先關閉泵出口閥門,然后按停機按鈕停機,視情況關閉入口閥門(如泵不檢修,則不必關閉)。

    B. 停泵后如需檢修,則將封油罐的封油排干凈,泵體溫度降至常溫后停冷卻水(若泵停后不檢修,可以不排封油罐的封油,不停冷卻水,冬季保持小量水流,以防凍壞設備)。

    C. 熱油泵停運后,可適當調小冷卻水而不應停止冷卻,打開泵預熱線閥門,使之處于熱備用狀態,應防止預熱量太大引起泵倒轉。若泵需解體檢修,則應關閉入口閥,適當打開泵出入口管線的聯通線閥,停止泵體預熱,冷卻后待修,但應經常檢查泵體的冷卻速度,判斷出入口閥門是否關嚴。

    D. 剛停泵后,應注意電機溫度的回升(特別是較大電機或夏季),必要時可用壓縮風膠帶吹機冷卻。

    E. 停泵后一小時,應盤車一次。

    F. 需要檢修的泵,要在停泵后隔離、冷卻、排液,停輔助系統,使泵內壓力下降為零。需置換吹掃的泵必須吹掃干凈。確認所有閥門已關閉,并且聯系斷電。

    (5) 離心泵操作注意事項

    A. 絕對不允許無液體空轉,以免零件損壞。

    B. 必須確保軸承箱油位及油質正常,以防軸承損壞。

    C. 不允許未灌泵排氣即運轉泵。

    D. 啟動后在出口閥未開的情況下斷流運行一般不應超過1~2分鐘。

    E. 必要時用出口閥調節流量,不可用入口閥調節流量,以免抽空。

    F. 離心泵操作中應注意節流調節時的影響,導致產生蒸汽,造成噪聲及振動,以及化學腐蝕問題。

    G. 運行泵運轉時,備用泵應處于合理的備用狀態(通常情況下泵的入口閥應全開,出口閥應關閉,對于高溫泵應把泵的預熱線閥門打開;對于帶有自啟動的泵,在備用時出口閥的開度應與運行泵的出口閥開度保持一致)。

    H. 隨時檢查泵入口濾網的運行狀況,判斷入口濾網發生堵塞時,及時安排清洗。

    I. 對于帶有自啟動的泵,備用泵應處于自動狀態。

    J. 在寒冷氣候條件下,長期停運泵、備用泵應做好防凍防凝工作。

    (6) 離心泵的運行維護

    A. 軸承

    a) 離心泵:滑動軸承溫度不大于65℃,滾動軸承溫度不大于70℃。電機:滑動軸承溫度不大于60℃,滾動軸承溫度不大于75℃。

    b) 振動:15KW以下的轉機≤0.71mm/s,300KW以下的轉機≤1.12mm/s,大型轉機剛性支承≤1.8mm/s,大型轉機柔性支承≤2.8mm/s。

    B. 潤滑油(脂)的補充和更換

    C. 經常檢查軸承箱的油位,及時補充規定牌號的潤滑油。電氣經常檢查電機的潤滑情況。

    D. 對于用潤滑油潤滑的泵,按潤滑油“五定”表規定加油,油面保持至油標的1/2一2/3之間。每次加、換潤滑油做好相應的書面記錄備查。

    E. 對于用潤滑脂潤滑的機泵,按潤滑油“五定”表規定加潤滑脂。每次加、換油脂應有書面記錄備查。

    F. 軸封

    G. 軸封泄漏嚴重,需要更換或修理。

    H. 機械密封泄漏不超過以下標準:輕質油10滴/分,重油5滴/分。填料密封泄漏不超過以下標準:輕質油20滴/分,重油10滴/分。同時應視泵送介質的化學性質,環境及工藝條件等綜合考慮。帶沖洗的串聯機封,要檢查封油罐液位保持在50%左右,如出現封油罐液位上升或下降較快的現象,說明機械密封發生泄露。

    I. 各種儀表

    J. 檢查泵出口壓力是否正常,壓力和電流指針有無晃針和變化情況,檢查泵上量情況,有無抽空情況,檢查電流指示是否超過額定電流,應將檢查出的有關異常情況及時匯報班長或有關管理人員,以便及時處理。

    K. 輔助部分

    L. 檢查冷卻水系統是否暢通,冷卻水量和油箱,泵座冷卻水的回水溫度情況,調節好適量冷卻水量,若水質太臟,水流不暢應及時處理。

    M. 備用泵

    N. 備用泵應處于良好的備用狀態,以便及時切換。備用泵按制度要求進行盤車。

    O. 應做好機泵的清潔衛生工作,機泵的定期維護保養工作,使機泵在良好的環境下運行。

    P. 冬天要做好防凍防凝工作,保持備用泵的泵體和進出口管線溫度在介質的凝點以上,同時經常盤車,防止機泵凍住。


    2018-04-12

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